Os óleos para bombas de vácuo são essenciais para o bom desempenho das bombas de vácuo, mas nem todos os óleos são criados iguais. Existem diferenças significativas em suas propriedades de viscosidade e desempenho, e escolher o óleo certo para a sua aplicação pode ter um impacto significativo na eficiência da bomba e na qualidade dos produtos finais.
A Viscosidade Importa?
A viscosidade é uma propriedade importante dos óleos para bombas de vácuo, pois afeta a capacidade da bomba de mover o ar e outros gases através do sistema de vácuo. Óleos com viscosidade mais baixa podem permitir um fluxo mais rápido de gases, mas podem não fornecer proteção adequada contra desgaste ou formação de depósitos. Por outro lado, óleos com viscosidade mais alta podem proteger melhor as partes móveis da bomba, mas podem diminuir o fluxo de gases e reduzir a eficiência da bomba.
Os graus de viscosidade são uma medida da espessura ou fluidez do óleo. Eles são classificados de acordo com a sua resistência ao fluxo em diferentes temperaturas, e são representados por números que indicam a viscosidade cinemática do óleo em centistokes (cSt).
Os óleos com viscosidade mais baixa são mais finos e fluem mais facilmente, enquanto os óleos com viscosidade mais alta são mais grossos e apresentam maior resistência ao fluxo. A escolha do grau de viscosidade adequado para uma determinada aplicação dependerá da temperatura ambiente, da carga de trabalho da bomba de vácuo e da recomendação do fabricante da bomba.
Por exemplo, um óleo com grau de viscosidade ISO VG 32 (viscosidade cinemática de 32 cSt a 40°C) é mais fino e fluirá mais facilmente em baixas temperaturas do que um óleo com grau de viscosidade ISO VG 68 (viscosidade cinemática de 68 cSt a 40°C), que é mais grosso e apresenta maior resistência ao fluxo.
Para uma bomba de vácuo que trabalha em temperaturas elevadas, pode ser recomendado o uso de um óleo com grau de viscosidade mais alto, como o ISO VG 100 ou ISO VG 150, para garantir a proteção adequada contra o desgaste e formação de depósitos. Já para aplicações em temperaturas mais baixas, como a refrigeração, pode ser recomendado o uso de um óleo com grau de viscosidade mais baixo, como o ISO VG 32.
É importante ressaltar que a escolha do grau de viscosidade correto para a bomba de vácuo é crucial para garantir o bom desempenho e vida útil da bomba, e deve ser baseada nas recomendações do fabricante e nas condições específicas da aplicação.
Além da viscosidade, outros fatores que afetam o desempenho dos óleos para bombas de vácuo incluem sua capacidade de selar as partes móveis da bomba e proteger contra corrosão e formação de depósitos. Algumas bombas de vácuo requerem óleos com aditivos especiais para proteger contra a corrosão em ambientes agressivos, enquanto outras exigem óleos de alta pureza para evitar a contaminação do produto final.
Outra consideração importante ao escolher óleos para bombas de vácuo é a compatibilidade com a bomba e outros materiais no sistema de vácuo. Alguns óleos podem reagir com os materiais de vedação da bomba ou outros componentes do sistema, causando danos e falhas prematuras.
Os óleos sintéticos para bombas de vácuo são uma opção popular devido à sua resistência superior ao calor e à oxidação em comparação com os óleos convencionais. Eles também tendem a ter uma vida útil mais longa e serem mais resistentes à contaminação por gases e partículas.
Qual Escolher?
Não há um único tipo de óleo para bomba de vácuo que possa ser considerado o “melhor” para todas as aplicações. A escolha do melhor óleo dependerá das necessidades específicas de cada aplicação, como a pressão de vácuo necessária, o tipo de gases bombeados e as condições operacionais.
Dito isso, alguns tipos de óleos são frequentemente recomendados para aplicações de vácuo de alto desempenho. Um exemplo é o óleo mineral altamente refinado, que é frequentemente usado em bombas de vácuo de alto vácuo. Esse tipo de óleo é altamente purificado para remover impurezas e possui uma baixa volatilidade para ajudar a manter a pressão de vácuo estável.
Outro tipo de óleo recomendado para aplicações de alto vácuo são os óleos sintéticos, que têm propriedades superiores de estabilidade térmica e oxidativa em comparação com os óleos minerais. Os óleos sintéticos podem oferecer uma vida útil mais longa e melhor proteção contra corrosão e formação de depósitos.
Específicos para R32 e R410a
Para sistemas de ar-condicionado que utilizam os gases R410a ou R32, é recomendado o uso de óleos sintéticos específicos para esses gases refrigerantes. Os óleos sintéticos são mais estáveis e resistentes a altas temperaturas e pressões, o que é importante para sistemas de ar-condicionado que trabalham em condições de alta carga térmica.
Para bombas de vácuo usadas em sistemas de ar condicionado que utilizam o gás refrigerante R410a e R32, é recomendado o uso de um óleo com grau de viscosidade ISO VG 46. Isso porque o R32 e o R410a têm propriedades semelhantes, como a pressão de vapor e a capacidade de refrigeração, o que faz com que os mesmos óleos sintéticos sejam adequados para ambos. Esse óleo sintético específico para estes dois gases é capaz de oferecer uma mistura balanceada de viscosidade e selabilidade, permitindo um fluxo rápido de gases e proteção contra desgaste e formação de depósitos.
Óleo para Bomba de Vácuo Ultimate Deep Seal Appion
O óleo para bomba de vácuo Appion Ultimate Deep Seal tem um grau de viscosidade ISO VG 68, o que o torna um óleo com uma viscosidade mais alta em comparação com outros óleos para bomba de vácuo disponíveis no mercado. Essa viscosidade mais alta é projetada para oferecer uma melhor proteção contra o desgaste da bomba, especialmente em condições de alta pressão e temperatura.
Além disso, o óleo para bomba de vácuo Appion Ultimate Deep Seal contém aditivos especiais para melhorar sua performance e prolongar sua vida útil. Alguns desses aditivos incluem:
- Aditivos antidesgaste: esses aditivos reduzem o desgaste nas peças da bomba de vácuo, ajudando a prolongar sua vida útil.
- Aditivos antioxidantes: esses aditivos ajudam a proteger o óleo contra a oxidação, que pode causar o espessamento do óleo, formação de depósitos e redução da performance da bomba.
- Aditivos antiespumantes: esses aditivos ajudam a reduzir a formação de espuma no óleo, que pode prejudicar o desempenho da bomba de vácuo.
- Aditivos antiferrugem: esses aditivos ajudam a proteger a bomba de vácuo contra a corrosão, que pode ocorrer devido à exposição a água ou umidade.
- Aditivos melhoradores de viscosidade: esses aditivos ajudam a manter a viscosidade do óleo em condições de alta pressão e temperatura, proporcionando uma melhor proteção contra o desgaste da bomba de vácuo.
Todos esses aditivos são projetados para melhorar a performance do óleo para bomba de vácuo Appion Ultimate Deep Seal, oferecendo proteção contra o desgaste, oxidação, formação de espuma e corrosão, proporcionando assim uma vida útil mais longa e um melhor desempenho da bomba de vácuo.
Conclusão
Em última análise, a escolha do óleo para bomba de vácuo depende das necessidades específicas de sua aplicação. É importante consultar as recomendações do fabricante da bomba e garantir que o óleo escolhido seja compatível com a bomba e outras partes do sistema de vácuo. A seleção correta de óleo para bomba de vácuo pode ajudar a prolongar a vida útil da bomba, melhorar a eficiência do sistema de vácuo e garantir a qualidade do produto final.
Autor: Vanessa Anjos - Para Cimport - 2023 - Todos os direitos reservados.